Vilka protokoll stödjer ni?

OPC UA är standardvalet för modern industriell utrustning. För äldre maskiner: Modbus TCP/RTU, PROFINET, EtherNet/IP och MQTT där en gateway redan finns på plats. Vi kartlägger vad dina maskiner faktiskt talar i vecka ett innan vi rekommenderar en arkitektur.

Kräver det här internetuppkoppling på fabriksgolvet?

Nej. Edge-lagret bearbetar lokalt och kan köra i ett helt luftgapat OT-nätverk. Molnsynk är valfritt och enkelriktat när OT-säkerhetspolicyn kräver det. Vi designar efter dina krav enligt ISA/IEC 62443, inte efter vår egen favoritarkitektur.

Hur träffsäkert är prediktivt underhåll?

Träffsäkerheten beror helt på signalkvalitet och feldatahistorik. Vårt ärliga svar: räkna med 6–12 månaders baslinjedata innan modellen är pålitlig nog att lita på – och det säger vi redan i discoveryfasen i stället för att lova för mycket i offerten.

Kan ni integrera med vårt befintliga SCADA- eller MES-system?

Ja, för de flesta stora plattformar (Siemens, Rockwell, Ignition, SAP ME, Oracle, skräddarsydda system). Vi bygger integrationer, inte ersättningar – ditt befintliga SCADA-system blir kvar och får ett dataflöde det kan använda.

IIoT och smarta fabriker

IIoT och smarta fabriker – riktig data från fabriksgolvet

Ditt fabriksgolv genererar mer data per skift än de flesta SaaS-produkter hanterar på ett år. Nästan ingenting av den når ett system som kan agera på den. Vi bygger lagret mellan dina PLC:er och dina beslut.

Från fabriksgolv till produktionsbeslut

1
PLC / CNC / sensor
Maskinerna sänder data var 10:e till 100:e millisekund
2
OPC UA / MQTT
Standardiserat industriellt protokollager
3
Edge-beräkning
Lokal bearbetning under 10ms, molnet är valfritt
4
Tidsseriedatabas
Lagring, aggregering, avvikelsedetektering
5
MES / ERP
Levande OEE, utbyte och prediktiva larm

Allt ovanför edge-lagret är valfritt – vi designar efter din OT-säkerhetsnivå.

Det här får du

Datapipeline för OPC UA och MQTT som kopplar samman PLC:er, CNC-maskiner, sensorer och SCADA i ett enhetligt realtidsflöde

Arkitektur för tidsseriedatabaser (InfluxDB, TimescaleDB eller Timestream), dimensionerad efter din sensortakt och dina krav på lagringstid

Modeller för prediktivt underhåll tränade på din egen maskintelemetri – vibration, temperatur, strömförbrukning – inte en leverantörs generiska dataset

MES- och ERP-integration så att produktions-KPI:er (OEE, utbyte, cykeltid) är levande, inte uträknade i morgondagens rapport

Ett lager för edge-beräkning (Raspberry Pi, NVIDIA Jetson eller industri-PC:ar) för lokal bearbetning under 10ms som inte är beroende av molnanslutning

En OT-säkerhetsbaslinje enligt ISA/IEC 62443 – luftgap där det behövs, segmenterade nätverk och minimal attackyta på de operativa systemen

När det passar

Du har sensorer, PLC:er eller CNC-maskiner som genererar data som ingen i dagsläget kan läsa i mjukvara
Driftstopp kostar mer än integrationen – prediktivt underhåll går normalt jämnt upp inom 3–6 månader
Ditt MES- eller ERP-system körs på gårdagens produktionsdata eftersom integrationen inte finns
Du kan ge oss tillgång till en maskin eller linje för en pilot på 2 veckor innan den fulla utrullningen

När det inte passar

Fabriken kör helt manuella processer – det finns ännu inget att instrumentera
Kraven på OT-säkerhet förbjuder all nätverksanslutning till produktionsmaskiner – vi arbetar gärna inom ramarna, men var tydlig med dem från start
Du behöver ett nyckelfärdigt SCADA-system – vi bygger skräddarsydda integrationer och analyser, inte licensierad SCADA-mjukvara

Process

Vecka 1–2: pilot på en maskin – OPC UA/MQTT-anslutning upprättad, data flödar till en stagingmiljö. Vecka 3–6: datamodell, tidsseriedatabas och första dashboarden. Vecka 7–12: baslinje för prediktivt underhåll och MES-integration. Säkerhet och segmentering av OT-nätverket löper parallellt redan från vecka ett.

Hela leveransprocessen

Prissättning

Fast pris per fas. Pilot (2 veckor, en maskin): $15–30k. Full linjeintegration: $80–250k. Modell för prediktivt underhåll: $40–120k utöver integrationen. Infrastruktur (edge-hårdvara, moln) faktureras till självkostnad.

Se våra samarbetsformer

Så skulle vi bygga det

Blueprints: exempelprojekt med planen, arkitekturen och målen vi skulle utgå från.

Blueprint · Installatörer av värmepumpar & solceller

Fältapp för installatörer: värmepumpar & solceller

Platsbesök offline, offerter, checklistor för driftsättning och bidragsunderlag för värmepumps- och solcellsteam – plus en portal för husägare.

Blueprint · CNC & mekaniska verkstäder

CNC-övervakning & OEE för legoverkstäder

Koppla upp CNC-maskiner i alla åldrar via MTConnect, OPC UA eller eftermonterade sensorer och se OEE, stopporsaker och larm live i verkstaden.

Branscher där vi erbjuder det här

Tillverkning & Industri 4.0

Vanliga frågor

Vilka protokoll stödjer ni?: OPC UA är standardvalet för modern industriell utrustning. För äldre maskiner: Modbus TCP/RTU, PROFINET, EtherNet/IP och MQTT där en gateway redan finns på plats. Vi kartlägger vad dina maskiner faktiskt talar i vecka ett innan vi rekommenderar en arkitektur.
Kräver det här internetuppkoppling på fabriksgolvet?: Nej. Edge-lagret bearbetar lokalt och kan köra i ett helt luftgapat OT-nätverk. Molnsynk är valfritt och enkelriktat när OT-säkerhetspolicyn kräver det. Vi designar efter dina krav enligt ISA/IEC 62443, inte efter vår egen favoritarkitektur.
Hur träffsäkert är prediktivt underhåll?: Träffsäkerheten beror helt på signalkvalitet och feldatahistorik. Vårt ärliga svar: räkna med 6–12 månaders baslinjedata innan modellen är pålitlig nog att lita på – och det säger vi redan i discoveryfasen i stället för att lova för mycket i offerten.
Kan ni integrera med vårt befintliga SCADA- eller MES-system?: Ja, för de flesta stora plattformar (Siemens, Rockwell, Ignition, SAP ME, Oracle, skräddarsydda system). Vi bygger integrationer, inte ersättningar – ditt befintliga SCADA-system blir kvar och får ett dataflöde det kan använda.

Ett inbyggt styrkort kopplat till en laptop på en TekPiq-utvecklares skrivbord — En inbyggd styrenhet kopplad vid hårdvarubordet på vårt kontor.

Vem som bygger det

Vårt eget team, som arbetar från vårt kontor i Istočno Sarajevo, Bosnien och Hercegovina. Ingenjörerna på ditt behovssamtal är samma personer som bygger det.

Möt teamet

IIoT och smarta fabriker – ska vi prata?

Ett 30 minuters behovssamtal. Förutsättningslöst och utan säljtryck.