Welche Protokolle unterstützen Sie?

OPC UA ist der Standard für moderne Industrieanlagen. Für ältere Maschinen: Modbus TCP/RTU, PROFINET, EtherNet/IP und MQTT, wo bereits ein Gateway vorhanden ist. In Woche eins prüfen wir, was Ihre Maschinen tatsächlich sprechen, bevor wir eine Architektur empfehlen.

Braucht das eine Internetverbindung auf der Fabrikhalle?

Nein. Die Edge-Schicht verarbeitet lokal und kann in einem vollständig luftisolierten OT-Netzwerk laufen. Die Cloud-Synchronisierung ist optional und läuft nur in eine Richtung, wenn die OT-Sicherheitsrichtlinie das verlangt. Wir gestalten nach Ihren Vorgaben aus ISA/IEC 62443 – nicht nach unserer bevorzugten Architektur.

Wie genau ist Predictive Maintenance?

Die Genauigkeit hängt vollständig von der Signalqualität und der Ausfallhistorie ab. Unsere ehrliche Antwort: Rechnen Sie mit 6–12 Monaten Baseline-Datenerfassung, bevor das Modell zuverlässig genug ist – das sagen wir Ihnen in der Discovery, statt es im Angebot zu beschönigen.

Können Sie sich in unser bestehendes SCADA oder MES integrieren?

Ja, für die meisten gängigen Plattformen (Siemens, Rockwell, Ignition, SAP ME, Oracle, individuelle Systeme). Wir bauen Integrationen, keine Ersatzsysteme – Ihr bestehendes SCADA bleibt im Einsatz und erhält einen Datenfeed, den es nutzen kann.

IIoT & Smart Factory

IIoT & Smart-Factory-Software – echte Daten von der Fabrikhalle

Ihre Fabrikhalle erzeugt pro Schicht mehr Daten, als viele SaaS-Produkte in einem Jahr verarbeiten. Fast nichts davon erreicht ein System, das darauf reagieren kann. Wir bauen die Schicht zwischen Ihren SPS und Ihren Entscheidungen.

Von der Fabrikhalle zur Produktionsentscheidung

1
SPS / CNC / Sensor
Maschinen senden alle 10–100ms Daten
2
OPC UA / MQTT
Standardisierte industrielle Protokollschicht
3
Edge Compute
Lokale Verarbeitung unter 10ms, Cloud optional
4
Time-Series-DB
Aufbewahrung, Aggregation, Anomalieerkennung
5
MES / ERP
Live-OEE, Ausbeute und vorausschauende Warnungen

Alles oberhalb der Edge-Schicht ist optional – wir gestalten passend zu Ihrer OT-Sicherheitslage.

Was Sie bekommen

OPC-UA- und MQTT-Datenpipeline, die SPS, CNC-Maschinen, Sensoren und SCADA zu einem einheitlichen Echtzeit-Stream verbindet

Time-Series-Speicherarchitektur (InfluxDB, TimescaleDB oder Timestream), dimensioniert auf Ihre Sensorfrequenz und Aufbewahrungsanforderungen

Predictive-Maintenance-Modelle, trainiert auf Ihrer eigenen Maschinentelemetrie – Vibration, Temperatur, Stromaufnahme – nicht auf dem generischen Datensatz eines Anbieters

MES- und ERP-Integration, damit Produktions-KPIs (OEE, Ausbeute, Zykluszeit) live verfügbar sind, statt erst im Bericht des nächsten Tages berechnet zu werden

Edge-Compute-Schicht (Raspberry Pi, NVIDIA Jetson oder Industrie-PCs) für lokale Verarbeitung unter 10ms, unabhängig von der Cloud-Anbindung

OT-Security-Baseline nach ISA/IEC 62443 – Air-Gap, wo nötig, segmentierte Netzwerke, minimale Angriffsfläche für operative Systeme

Wann es passt

Sie haben Sensoren, SPS oder CNC-Maschinen, deren Daten aktuell niemand in Software auslesen kann
Stillstand kostet mehr als die Integration – Predictive Maintenance amortisiert sich typischerweise in 3–6 Monaten
Ihr MES oder ERP arbeitet mit den Produktionsdaten von gestern, weil die Integration fehlt
Sie können uns vor dem vollständigen Rollout für ein zweiwöchiges Pilotprojekt Zugriff auf eine Maschine oder Linie geben

Wann nicht

Das Werk arbeitet rein manuell – es gibt noch nichts, das sich mit Sensorik ausstatten ließe
OT-Sicherheitsvorgaben untersagen jede Netzwerkverbindung zu Produktionsmaschinen – wir arbeiten innerhalb dieser Grenzen, aber offen kommuniziert
Sie brauchen ein schlüsselfertiges SCADA-System – wir bauen individuelle Integrationen und Analysen, keine lizenzierte SCADA-Software

Ablauf

Wochen 1–2: Ein-Maschinen-Pilot – OPC-UA-/MQTT-Verbindung aufgebaut, Daten fließen in eine Staging-Umgebung. Wochen 3–6: Datenmodell, Time-Series-Speicher und erstes Dashboard. Wochen 7–12: Predictive-Maintenance-Baseline und MES-Integration. Sicherheit und OT-Netzwerksegmentierung laufen ab Woche eins parallel.

Der vollständige Ablauf

Preise

Festpreis pro Phase. Pilot (2 Wochen, eine Maschine): $15–30k. Vollständige Linienintegration: $80–250k. Predictive-Maintenance-Modell: zusätzlich $40–120k zur Integration. Infrastruktur (Edge-Hardware, Cloud) wird zum Selbstkostenpreis weiterberechnet.

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So würden wir es bauen

Blueprints: Beispielprojekte mit Plan, Architektur und den Zielgrößen, von denen wir ausgehen würden.

Blueprint · Wärmepumpen- & PV-Fachbetriebe

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Blueprint · CNC- & Zerspanungsbetriebe

CNC-Maschinendatenerfassung & OEE für Lohnfertiger

CNC-Maschinen jeden Alters per MTConnect, OPC UA oder Nachrüstsensoren anbinden und OEE, Stillstandsgründe und Alarme live in der Fertigung sehen.

Branchen, in denen wir das umsetzen

Fertigung & Industrie 4.0

FAQ

Welche Protokolle unterstützen Sie?: OPC UA ist der Standard für moderne Industrieanlagen. Für ältere Maschinen: Modbus TCP/RTU, PROFINET, EtherNet/IP und MQTT, wo bereits ein Gateway vorhanden ist. In Woche eins prüfen wir, was Ihre Maschinen tatsächlich sprechen, bevor wir eine Architektur empfehlen.
Braucht das eine Internetverbindung auf der Fabrikhalle?: Nein. Die Edge-Schicht verarbeitet lokal und kann in einem vollständig luftisolierten OT-Netzwerk laufen. Die Cloud-Synchronisierung ist optional und läuft nur in eine Richtung, wenn die OT-Sicherheitsrichtlinie das verlangt. Wir gestalten nach Ihren Vorgaben aus ISA/IEC 62443 – nicht nach unserer bevorzugten Architektur.
Wie genau ist Predictive Maintenance?: Die Genauigkeit hängt vollständig von der Signalqualität und der Ausfallhistorie ab. Unsere ehrliche Antwort: Rechnen Sie mit 6–12 Monaten Baseline-Datenerfassung, bevor das Modell zuverlässig genug ist – das sagen wir Ihnen in der Discovery, statt es im Angebot zu beschönigen.
Können Sie sich in unser bestehendes SCADA oder MES integrieren?: Ja, für die meisten gängigen Plattformen (Siemens, Rockwell, Ignition, SAP ME, Oracle, individuelle Systeme). Wir bauen Integrationen, keine Ersatzsysteme – Ihr bestehendes SCADA bleibt im Einsatz und erhält einen Datenfeed, den es nutzen kann.

Eine Embedded-Controller-Platine, per Kabel mit einem Laptop verbunden, auf dem Schreibtisch eines TekPiq-Entwicklers — Ein Embedded-Controller, verkabelt am Hardware-Schreibtisch in unserem Büro.

Wer es baut

Unser eigenes Team arbeitet aus unserem Büro in Istočno Sarajevo, Bosnien und Herzegowina. Die Engineers in Ihrem Erstgespräch sind dieselben, die es später auch bauen.

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