Monitorización de máquinas CNC y OEE para talleres

Para quién es

Piensa en un taller de mecanizado a terceros de 25 a 40 máquinas CNC que abarcan tres décadas, desde centros de mecanizado de 5 ejes recién estrenados hasta tornos de los años 90, y que trabaja a dos turnos para clientes de automoción e industria. La utilización se estima a partir de los partes de trabajo, los motivos de parada se apuntan de memoria al final del turno y el ERP solo se entera de que una orden va con retraso cuando alguien se da una vuelta por la planta. El objetivo es conocer en vivo el estado de cada máquina y tener un OEE fiable, con los motivos de parada registrados a pie de máquina y devueltos a planificación.

Qué lo complica

• Las máquinas de distintas décadas y fabricantes de control, como Fanuc, Heidenhain o Siemens, exponen los datos de formas diferentes, y algunas no exponen nada.
• Los operarios no van a ir hasta un PC para teclear un motivo de parada, así que registrarlo tiene que llevar segundos a pie de máquina o no se hará.
• El OEE pierde credibilidad enseguida cuando las pausas planificadas, las preparaciones y la validación de la primera pieza se mezclan con las pérdidas reales.
• La red de planta nunca se diseñó para esto, y conectar las máquinas a la LAN de oficina o directamente a la nube le abre al ransomware una vía hacia producción.
• Planificación y el ERP necesitan tiempos de ciclo y recuentos de piezas reales, no las estimaciones que se usaron al presupuestar el trabajo.